Wie kontrollieren wir bei der Herstellung von maschinengefertigter Holzkohle ihren Kohlenstoffgehalt? Der folgende Mechanismus Holzkohle Großhandel ist hier, um Ihnen eine kurze Einführung zu geben.
Wir wissen, dass die Karbonisierung und der spontane Zersetzungsprozess erst enden, wenn der Karbonisierungsrückstand bei sauerstoffarmer Verbrennung im Karbonisierungsofen Als Holzkohle bezeichnet wird. Wenn nicht mehr externe Wärme zur Verfügung gestellt werden kann, wird der Prozess beendet, wenn die Temperatur ihren größeren Wert von 800°C erreicht.
Diese Holzkohle enthält jedoch noch beträchtliche Mengen an Asphaltresten und Asche aus heimischem Holz. Der Aschegehalt von Holzkohle beträgt etwa 3% bis 5%; das Gewicht der Asphaltrückstände beträgt etwa 30%, der Rest ist fester Kohlenstoff-ca. 65% bis 70%.
Eine weitere Erwärmung kann den festen Kohlenstoffgehalt erhöhen, indem mehr Teer entfernt und zersetzt wird. Bei Einer Temperatur von 50°C kann ein typischer Festkohlenstoffgehalt von 85% und ein flüchtiger Gehalt von etwa 10% erreicht werden. Die Produktion von Holzkohle bei dieser Temperatur beträgt etwa 33% des Gewichts des absoluten trockenen Holzes verkohlt-vernachlässigt das Holz, das verbrannt wird, um anderes Holz zu verkohlen. Daher variiert aufgrund der Veränderung des Gehalts an flüchtigem Asphalt die theoretische Leistung von Holzkohle mit der Temperatur der Karbonisierung im Karbonisierungsofen.
Obwohl die niedrigere Karbonisierungstemperatur des Karbonisierungsofens eine höhere Holzkohleleistung erzielen kann, da die Holzkohle eine geringe Qualität und Korrosionsbeständigkeit hat und sauren Teer enthält, kann die produzierte Holzkohle nicht mit einer sauberen rauchfreien Flamme verbrannt werden. Der Kohlenstoffgehalt von hochwertigem kommerziellem Kohlenstoff sollte etwa 75% oder mehr betragen, was erfordert, dass die Karbonisierungstemperatur im Karbonisierungsofen immer um 500°C liegt.